2016年10月24日,中铁大桥局承建的镇江长江大桥南岸4号主墩27号桩顺利浇筑。
镇江长江大桥南岸4号主墩基础采用左右塔柱分离式承台,群桩基础形式,合计布置67根直径2.8米的钻孔灌注桩,承台上游侧采用35根桩,下游侧采用32根桩,桩基呈梅花式布置。4号主墩由于上、下游岩面埋深差异较大,故上下游钻孔桩采用长短桩设计,桩长为50-140米,其中超过130米的长桩就有29根,占总桩数的43%。
这么大体量的钻孔桩,所须的钢筋笼为了保证首尾相连形成整体,做到严丝合缝,必须要有一条超长的钢筋生产线作为保证才行。因此一个占地13994平方米,相当于32个标准篮球场大小的现代化“超级钢筋加工车间”便应运而生,成功变现场施工为可批量生产、流程化作业、标准化管理的新型“工厂化”生产组织模式。
为攻克超级钻孔桩技术难题,项目部群策群力,充分发挥“大桥工匠”精神,展开科技攻关,召开技术研讨会,想出很多“金点子”,使施工工艺和方案得到全面优化。通过采用“进二退一”的钻孔方法,结合扫孔时的扭矩大小判断孔的垂直度,始终将钻孔垂直度控制在1%以内,提高了工艺水平。截止目前,该项目已完成主墩桩基检测53根,钻孔桩质量一次性验收合格率达到100%。(供稿:施超 编辑:蒋与为)