科学提效赢取发展空间

  自段修扩能改造工程正式投产以来，吉林车辆段从生产组织、工装保障、人员素质、工序控制等方面入手，精心谋划，科学稳步提升检修效率，生产能力由每天40辆，逐步向每天71辆迈进，修车能力提高了77.5%，为赢取更大的发展空间奠定了基础。

  为减少车辆入库检修的台位占用时间，这个段精心谋划生产组织，对段修车实施库外预检预修，标记涂打、车门更换、水电焊切割等作业均在库外完成。同时采取库外阶段交验，车体在库外预修需形成“合”字标识，无“合”字标识不得入库，这样进一步提高了出车效率。他们还要求相关职能科室严格落实修车计划，提前半日编制检修计划，并下发到班组。对于相对严重的破损车，专门设置严重破损车整备场，安装调梁机及必备的风、水、电焊等设施，并配齐作业人员，对破损严重的车辆进行预修，大大缩短了库内的修车时间，进一步释放生产效率。

  为强化工序控制，这个段与设备厂家共同研究，制定主要配件检修过程的控制，如车钩、承载鞍、斜楔等实行条码管理，配件信息自动带入下一工位，严防配件错装问题的发生。同时，规范了立体库配件配发流程，提高配件发放效率，对转向架、外制动等配件，均按辆份配送至工位，从而提高检修生产效率。（陆福 孙红玉）