从一粒砂到700t箱梁的精彩演绎

如果有人说他将一双皮鞋穿了二十年，你首先会想到什么？这鞋真结实呀！

不用走远，路口的修鞋摊位的老大爷会告诉你：“现在的鞋质量不行，皮鞋用料也分好几层皮呢！不像过去了。”

那么，你就不会质疑为什么会有二十年穿不烂的皮鞋了。

这个故事是不是给我们带来了一个启示：质量的重要性

集团涟水制梁场的建设者正是抓住了“质量”这个至关重要的环节，在梁板预制过程中，按照“十六局标准、十六局品质”，实现了从一粒砂到精品工程的蜕变。

涟水制梁场位于江苏省淮安市涟水县，位于线路左侧，梁场共占地179.64亩。梁场承担预制梁任务共731孔。梁场全部采用双层存梁，最大存梁178孔。预制梁日生产能力1.67孔。制梁场设2座每小时120立方米的拌和站，4台混凝土输送泵输送混凝土。设1台900T的轮胎式提梁机移梁，采用新修运梁通道运至涟水特大桥与淮安特大桥，用900T的运梁车和架桥机运架梁。

自2015年9月上场至今，涟水制梁场迎来了上海铁路局南京铁路枢纽工程建设指挥部、淮安市质量监督局、涟水市委、业主单位、长城监理站、中铁十六局等上级单位检查、视察、督查共计25余次，并得到了各级领导的一致肯定。

2016年4月23日，涟水制梁场顺利通过全国工业产品生产许可证审查中心的审查认证工作。

下面我们来看看他们是怎么做到的。

‍“零”缺陷——从源头控制抓起‍

要想把工程质量控制到“零”缺陷，必须从源头抓起。大到钢筋、水泥，小到螺丝、扣件，都要用最好的。主要材料出厂前都要经过驻厂质检员检查，运到现场后，再取样合格后才能投入使用。

在把严进场材料关的同时，项目部加大了设备投入，配备2台每小时120立方米拌和机进行混凝土集中拌和，4台50t龙门吊进行钢筋骨架吊装，4台10t桁吊进行钢筋运输，设2台2T锅炉进行箱梁蒸汽养护，采用一台900吨轮胎式提梁机提梁及装车作业。就机械设备这一项投入近4200万元。另外，箱梁预制采用大模板拼装，整体吊装，模板外侧加固的施工工艺，为满足各类型梁板的施工，我们制作了10套定型钢模板，模板制作费用高达650万元。这些都是为实现创精品工程提供了硬件保障。 

求精——细节决定管理成败

面对如此庞大的箱梁，预应力管道定位按照图纸及规范一般标准很容易完成。但要力求精确，确实需要下一番功夫。虽然，项目部也对施工作业人员进行了技术交底，图纸交底，但依然有预应力管道固定位不准确的问题。

“自检都没有过关，如何通过国家级质量监督管理部门的认可！”在经过现场工程师的自检后，总工程师吴冀辉说道。

针对这个问题，项目紧急召开了专题讨论会。会议决定，提高作业精度水平需要从两个方面改进：一是从工班抓起，通过培训加强作业人员的专业技术水平。二是改进作业方法，根据图纸制作定位网，对预应力管道进行精准定位，待混凝土施工完毕后拆除端模再穿入钢绞线，确保预应力施工质量。

对此，专业监理工程师文茂也露出了满意的笑容：“十六局的质量，满足设计及规范要求”。

施工质量管控的重点一环套一环，为确保施工质量，各道工序都要做到细之又细方能达到精益求精的效果。涟水制梁场的管理人员深知施工质量是企业的得以生存和发展的根本。 

当箱梁混凝土浇筑完毕、在混凝土表面人工收浆的过程中。为确保混凝土的质量。必须做好箱梁顶板混凝土表面的保湿工作。为此，涟水制梁场专门围绕箱梁的养护问题进行了施工技术交底，要求各工班必须按技术交底和作业指导书内容对箱梁进行养护。

当笔者走进施工现场时，一名作业人员正在一片预制好的箱梁前忙碌。询问后得知，近日气温较高、气候干燥，为确保混凝土质量需要洒水保湿。

2号存梁区，5名作业人员正顶着烈日，正在准备给箱梁进行覆盖。

据工班长杨玉乐介绍：“在箱梁接近初凝时（根据混凝土表面不粘手、不粘土工布为宜）梁面采用两层覆盖方式。第一层采用土工布覆盖，注意不得污染桥面，土工布块与块之间设置了10厘米左右的搭接宽度，保证混凝土表面湿润；第二层采用彩条布进行覆盖，防止水分快速蒸发”。

“如此周密的施工，不用质疑箱梁的质量了”。笔者的心里暗暗有了信心。

工班长杨玉乐还告诉笔者：“洒水次数应以混凝土表面湿润状态为准。一般白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。”

“混凝土初凝后,转动通风孔处的成孔器,并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉纱堵塞通风孔进行保温,防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。”现场工程师常国红正在耐心的指导作业人员注意事项，作业人员纷纷点头。

箱梁洒水养护时间要14天。该项目建设者正是这样不分白天昼夜的抓紧混凝土养护这一细节工作，才使得最终每片箱梁拆模后得到了预期的效果。正是这种持之以恒、精益求精的工作，得到了上级领导的一致认同。

质检——检验中提升质量

为确保每一道施工工序都能达到规范要求，项目部根据作业情况，有针对性的组织作业班组之间进行自检、互检、交叉检程序，并在班组互检中进行评比打分，营造出“比、学、赶、超”的良好的学习氛围，一方面提高了作业质量，两一方面加快施工进度，班组内部如论新老同志，对如何确保质量水准不断琢磨。内部检验合格后报监理工程师进行检验，方进行下道工序。

由于每一道施工工序都严格按照监理单位的要求施工。针对如何确保钢筋焊接质量、保证钢筋数量，加强混凝土施工的振捣作业，确保混凝土外观质量等问题。监理工程师的一遍遍现场监管也为箱梁质量把好了每一道关卡。

2016年5月26日完成架桥机的组装工作，截止目前提梁机、运梁车全部拼装调试完成，架桥机拼装完成。 

一粒砂可以随着涛涛河水流向远方，最终沉淀于某处角落，终其一生；一粒砂也可以借助钢筋、水泥等混合作用成就百年工程。集团涟水制梁场项目就是这样将一粒砂、一个钢筋、一滴水有效的融合后，成为连镇铁路铺就的钢铁长龙。

（作者单位：中铁十六局五公司）