江门人才岛全岛开发建设项目首节综合管廊顺利浇筑

(邹万晨 张彤）8月26日下午16时16分，伴随着烟花爆竹声，江门人才岛全岛开发建设项目首节预制综合管廊在集团江门人才岛预制场开始混凝土浇筑，标志着江门人才岛全岛开发建设项目装配式建筑施工正式拉开了序幕。

该预制场占地65亩，场内配备管廊工厂化流水作业车间及钢筋加工车间，管廊生产能力10节/天，最大存储管廊1395节。

为确保施工有序进行，圆满完成管廊预制工作，项目部形成“动作快、标准高、质量优”的共识，在原有设计基础上优化施工方案、创新施工工艺，达到科学组织、合理施工、保证质量的良好收效。一是引进钢筋智能剪切机智能弯箍等设备，严格按照设计要求高标准进行下料、切割、弯曲，认真执行焊接绑扎操作工艺，确保钢筋骨架牢固美观，不走样。采用定型胎膜架确保骨架间距，保证钢筋骨架质量，同时引进二氧化碳保护焊等先进工艺设备，增加效率降低焊接成本的同时有效降低能耗、增加焊缝抗锈抗油及抗拉能力，最大程度保证焊接内实外美。二是在焊接绑扎完成后实时自检，坚持分区检测制度，钢筋笼绑扎区检测不合格不进入存放区，存放区检测不合格不进入浇筑区，妥善做好各区块验收下线工作，防止漏筋现象产生。三是采用定型整体精加工钢模板，面板的钢材选用优质原平板，采用数控等离子切割下料，保证模板精度。管廊模具的开合系统、紧固定位机构等功能部件设置额定预紧力矩，方便工人检测和合模到位，操作省力简便，保证混凝土制品精度的同时提升生产效率。四是在浇筑过程中由料斗进行分层浇筑(每层不大于30厘米)，采用插入式振捣器控制好振捣时间及振捣棒与侧模、芯膜距离，做好质量控制，一气呵成完成浇筑。五是管廊浇筑完成后，用定制养护罩包裹并采用蒸汽养护，保证质量的同时缩短脱模周期加速模板运转效率保障生产效率。六是引进遥控平板车联动钢筋加工车间及管廊存放区，保证产品在车间内外的机械化吊装机转用，有效避免成品损坏。七是在管廊存放区设置喷淋式管道喷淋自然养生，并覆盖土工布包裹防止混凝土表面产生温缩裂缝，做到养生监护到位、养生措施到位、养生期限到位，确保已浇筑的管廊构件质量经得起时间的考证。

为使管廊预制工作有一个良好的开端，项目领导班子对首节管廊的预制高度重视，项目班子每天紧盯现场，深入施工一线，要求预制粱厂负责人严把原材料质量关、施工工艺关、设备调试检测关，做到安全、文明、规范施工。

首片综合管廊的成功浇筑，为江门人才岛全岛开发建设项目路网建设工作奠定了良好的基础。工厂化预制管廊，直接运到施工现场进行吊装拼接，无论是建设工期、施工质量还是人工成本都比传统建造方式大幅优化，装配式预制管廊的建设模式将建筑生产由低水平、粗放的建筑施工变成高效的、集约化的工业制造，将传统的建筑工地转变成建筑工厂的装配车间，可以减少施工现场湿作业量、材料浪费、工地扬尘和建筑垃圾，实现节能减排和环境保护的目的。