本站消息所有钢筋半成品被绑扎整齐、摆放的井然有序，统一张贴了二维码，只要扫一扫便可以知道详细信息，出厂时会形成一份电子清单，俨然一个售卖钢筋的大超市！目前，中国铁建中铁十五局集团物资有限公司潼荣项目部钢筋集中加工配送中心正根据业主重庆铁发建新高速公路有限公司提出的“提升标准化，打造品质工程，创建绿色公路”管理理念推行钢筋加工“集成化”，配送 “超市化”的管理目标，进一步提升管理服务水平。
加工“集成化”
如今，钢筋集中加工配送中心共投入4台数控设备，分别是数控棒材锯切套丝生产线、数控钢筋弯曲生产线、多功能弯箍机和钢筋笼滚焊机，这4套数控加工设备以及其他专用机械加工设备的广泛使用，极大地提高了现场钢筋加工的精度，保证了钢筋安装就位的准确性，且具有操作简便、工效高、耗工少、劳动强度低等优点。
特别是自动化率较高的加工设备极大地降低了人工费用，达到了“机械化换人、自动化减人”的效果，使每个工人的生产效率平均提高8~10倍。例如，数控钢筋弯曲生产线只需2人即可操作，日均可加工钢筋5～10吨，相比传统工艺可节约人工2人，每日可节约人工费用约400元；多功能弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，可实现全自动、不间断的流水线钢筋加工作业，最大产能达110米/小时，该机操作简单，只需1名工人操作，日均可加工钢筋2～3吨，相比传统工艺可节约人工3人，每日可节约人工费用约600元。
还有最新投入的数控棒材锯切套丝生产线，这是集电气、液压、气动为一体的大型自动化数控钢筋锯切套丝设备产品，主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切，套丝。钢筋集中加工配送中心总工张伟说道，“50吨钢筋的锯切套丝工作，过去每天需要15名工人连轴转，现在引进数控棒材锯切套丝生产线后，该设备自动化率可达95%，只要3名工人就可以完成，能节省成本。”
配送“超市化”
为促进服务管理水平提升，钢筋集中加工配送中心在现场配送过程中推行超市化管理模式，采用合理的信息技术，优化整个业务流程。
厂房中，钢筋原材料和半成品按照不同钢种、等级、牌号、规格等内容分类堆放、清晰有序，并在显眼处悬挂统一规格的标示牌，其中钢筋半成品的标示牌包含了钢筋规格号、设计大样图、二维码等信息，且根据半成品的型式，分为支架存放、货架存放、货框存放，实行超市型货物管理模式。
配送过程中，拉货司机在产品出库操作台处告知领料情况，操作员根据对应分部提供的领料单，打印发货钢筋名称及存放位置，司机沿厂房外侧道路，驶入车行配送通道入口，发料员拿着打印的发货钢筋名称及存放位置信息到钢筋半成品存放区，根据需发货钢筋，扫描钢筋产品条形码后了解所用钢筋的使用部位，再组织进行装车。同时形成一份电子清单即产品出库发货单，待领料完成后，发料员和司机签字，记录发货时间，便完成发货工作，实现了钢筋配送的“超市化”管理。
“工欲善其事，必先利其器”，中铁十五局物资公司潼荣项目部钢筋集中加工配送中心作为潼荣高速项目的钢筋“超市”，正以成熟的技术为基点、优质的设备为依托、科学的管理为保障，结合自身实际情况，秉承“提升标准化，打造品质工程，创建绿色公路”的管理理念，狠抓安全与质量，形成了当前独特的管理模式，促进劳务工向产业化工人转变，促进加工配送中心向钢筋超市转变，有力的推动了施工生产的快速前进，利于实现打造品质工程的目的。
（中国铁建中铁十五局集团物资有限公司李艳青 王焕）
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